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規范操作鋁塑包裝機,才能不出錯
時間:2022-04-21 點擊次數:58
  鋁塑包裝機操作的規范
  1.撥通電源開關,翻開供水閥;
  2.按下預熱開關、加熱器開關,分別給PVC加熱輥筒(調理至155~160℃),鋁箔加熱輥筒(調理至185~190℃)及批號鋼字加熱(120~130℃);
  3.按規則方向裝上PVC和鋁箔,并使鋁箔藥品稱號與批號方向分歧,將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上,Z后與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處集合。
  4.到達預定溫度時,按啟動開關,主機順時針轉動,PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號安裝、沖切模具。
  5.按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關,機器轉動,檢查沖切的鋁塑廢品能否契合請求,批號鋼字體與鋁箔上字體方向應分歧,如相反能夠互換鋁箔或批號鋼字的方向。
  6.檢查鋁塑廢品網紋、批號能否明晰,鋁塑壓合能否平整,沖切能否完好,批號能否穿孔等外觀檢查。
  7.檢查契合請求后,機器正常運轉,放下加料斗,參加過篩的合格中間產品。
  8.翻開放料閥,調理好加料速度與機器轉速分歧,按“刷輪”開關,調理正常轉速,為以不影響中間產質量量為宜;
  9.機器正常運轉,開端停止消費操作;
  10.消費過程中必需經常檢查鋁塑廢品外觀質量,機器運轉狀況,如有異常立刻停機檢查,正常前方可消費;
  11.消費完畢后,按總停開關,關閉冷卻水。
  當鋁塑包裝機的成型出的泡罩質量不合格原因排查:
  1、PVC薄膜是否為合格產品;
  2、加熱裝置的溫度是否過高或過低;
  3、加熱裝置的表面是否粘連PVC;
  4、平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥,壓力、流量能否達到正常值,管路有無非正常損耗;
  5、成型模具的冷卻系統是否工作正常、有效;
  6、滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值,管路有無非正常損耗;
  7、成型模具是否合格,成型孔洞是否光滑,氣孔是否通暢;
  8、平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶,有無漏氣現象。
  

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